多用炉生产线由加热炉、清洗机、回火炉、 推拉车、准备台、完成台、中继台、电控柜、 滴注灌、深冷炉等设备按照每个用户需要及产量 10 需求可布置成各种不同组合的生产线热处理设备的发展概况

  现代热处理设备包括：大型连续生产线，密封箱式多 用炉生产线，真空及无人化感应加热设备 国外: (1)以电能为热源的增多，油和煤气炉比例逐渐减 少 (2)对产品表面上的质量的要求更为严格，可控气氛热处 理炉和线)炉衬趋向轻质材料，在电 阻炉上应用非金属炉用耐热构件和发热元件的比例逐 渐增加 (4)微机和PLC的发展加速了热处理自动化，并 有与其它工序组成全自动热处理线的趋势。 我国热处理技术比较落后，体现在装备水平的落后上， 大多为50~70年代的仿苏产品，周期式炉多，连续式炉 少，效率低，能耗大，空气炉多，气氛炉少，工件氧 化脱碳严重，质量不易保证，自动化程度低，人为因 素影响大，质量不稳定，盐浴炉比重相当大，劳动条 件差，污染严重，一半以上的设备超过三十年，且年 久失修，热效率低，散热严重，成本高。 相对于先进工业国家仍有相当大的差距

  使学生掌握有关热处理设备的知识，同时也培育学生设计、选择和应用热 处理设备的能力。

  传热或换热： 热量从一物体传向另一物体或由同一物体的某一部分 传向另一部

  条件： 物体间或同一物体内部只有存在温度差时，才会发生热量的传递。 热处理炉内进行的热传递过程是由传导、对流、辐射三种基本传热 形式组成的综合传热过程。

        总学时：46 理论教学时间：01-15周 周学时：3 试验：4学时 考核形式：考试 考试时间：20周

  生产设备与世界领先水平有20-30年之差距。专业化热 处理工厂数目与美国相比相差35倍，生产效率比美国 低26倍、设备利用率仅为30%，电耗却高于美国的40%， 其电耗平均每吨比日本和欧美要多2～3倍。 热处理带来的环境污染问题十分严重，据不完全统计 我国热处理业每年约有 5000吨淬火油因蒸发或局部燃 烧造成CH化合物、CO及烟尘；有约9000吨废淬火油 因排放不当而污染水质；每年盐浴炉生成盐蒸汽7000 吨以上；有害废渣约10000吨；燃煤炉窑排放SO2约1.5 万吨，灰分约8.5万吨；喷砂处理中产生的SiO2等有害 粉尘10000吨，严重污染了环境。 由于生产设备和规模的落后，我国热处理生产耗能巨 大而利润并不高约为美国的1/30，年营业额约为美国 的1/25。

  使用介质 空气、火焰、可控气氛、盐、油、铅浴炉、真空炉 机械形式 台车、推杆、输送带、滚、振、升降底、步进式炉

  ，单位面积能传递的热流量，用λ表示，单位为 W/(m · ℃)。 金属的导热系数与金属的纯度和温度有关，杂 质愈多，导热系数也随之降低。纯铁比碳钢导热 系数大，碳钢又比合金钢的导热系数大(合金钢加 热时保温时间长的原因)。

  淬火槽、淬火机等)。 辅助设备： 完成各种辅助工序(如酸洗、清洗、清理、校直、检 验)、生产操作、动力供应所用的设备。热处理车间常用 的辅助设备有清洗槽(机)、喷砂机、校直机、泵、鼓风机、 各种动力管道以及起重运输设备等。

  热处理是提高机械零件质量和延长常规使用的寿命的关键工序， 也是 充分的发挥金属材料潜力、 节约材料的有效途径。正确地选择材料， 合理地进行热处理， 不但可以充分减少废品， 还能够明显提高机 器零件和模具常规使用的寿命。而任何一种热处理工艺，只有通过相应的 设备才能得以实现。 热处理炉是实现金属热处理工艺的主要要设备，没有先进的热处 理炉就不能够实现先进的热处理工艺，要实现热处理技术的现代化， 需要靠热处理设备的现代化来保证。即热处理设备的先进与否更是 决定热处理工艺的重要因素。

  优质（设备优良、工艺先进、 管理科学化）、高效（ 设备、 管理）、低耗（设备、 工艺、 管理）、清洁（劳动环境 、 自然环境）、灵活（协作生产）

  1.改进炉膛结构，合理布置加热元件，以 改善加热质量  2.采用新型炉体材料，提高加热效率  3.提高自动化程度，采用连续式炉或联合 机，以稳定产品质量，提高劳动生产率， 改善劳动条件  4.拓宽真空技术的应用领域，进行无氧加 热，提升产品质量

  温度升高时大多数金属的导热系数降低。 材料的热导率与温度的变化呈线性关系。

  式中: λt —t℃时材料的热导率; λ0 — 0℃时材料的热导率; b—材料的热导率温度系数，因材料而异。可查表 得到。

  物体间通过辐射进行的热能传递过程，称为辐射传热。 特点：辐射不需任何介质，传热过程中伴随着能量的转化，即 从热能到辐射能以及从辐射能又转化为热能。

  二、温度场与温度梯度 1.温度场 用来描述物体中温度的分布情况，是空间坐

  11型热源电阻炉燃料炉煤气炉油炉煤炉工作时候的温度高中低温炉炉膛形式箱井罩管贯通转底式炉工艺用途退淬回火炉渗碳氮炉实验炉作业方式间歇连续脉动式炉使用介质空气火焰可控气氛盐油铅浴炉真空炉机械形式台车推杆输送带滚振升降底步进式炉第一章热处理设备概述第一章热处理设备概述2021102917第一章热处理设备概述第一章热处理设备概述2021102918第一章热处理设备概述第一章热处理设备概述连续式热处理炉2021102922启动电阻启动电阻启动电阻启动电阻202

  温度梯度是表示气温变化的一个向量，其数值等于在 和等温面相垂直的单位距离上气温变化值，并规定由低到 高为正，由高到低为负。

  1.清洗机、清理装置：对热处理前后工件进行清理洗涤的冷 热水槽、喷砂机、超声清洗机、脱脂炉 、酸洗槽、滚 筒  2.炉气氛制备装置：吸、放热式发生器，氨分解器、制 氮机  3.淬火介质循环装置：储液槽、过滤器、输送泵、冷却 器、冷水机  4.起重运输设备：天车、起重机、运输车、传送链  5.动力输送管路及辅助设备：管路、风机泵、储气（液） 罐  6.防火、除尘等安全设备：防火喷雾器、抽风机、废气 反应槽  另外，还需校正设备、各种工具、夹具

  温度不同的接触物体间或一物体中各部分之间热能的 传递过程，称为传导传热。 流体中有相对位移

  无宏观的质点的移动，液 体中：分子振动；气体中： 分子、原子扩散；金属中： 自由电子的运动

  。特点：传热过程中，既有流体质点的导热作用，又有流体质点位 移产生的对流作用。

  不稳定态温度场：物体各点的温度随时间的变化而变化， 如升温状态下炉壁的传热。

  1.3.1主要设备 1.热处理炉：有炉膛的加热设备：箱式炉、井式、 台车、线.加热装置：热源直接对工件加热的装置：高频、 碳 中频、火焰加热 控 3.表面改性装置：气相沉积多弧镀膜机、离子注 仪 入机 4.表面氧化装置；发蓝槽、发黑槽 5.表面机械强化装置：抛（喷）丸机、 辊压机 6.淬火冷却设备：冷却水、油槽、缓 感 应 冷罐、喷淬器、压力淬火机 加 7.冷处理设备：冷冻机、液氮、干冰 热 表 冷却装置 8工艺参数测控仪表：测控温度、碳 面 淬 氮势、压力、流量 火

  式中:Ｑ—沿n方向的热流量(W); q—热流密度(w/ m2 ); F—与热流方向垂直的传热面积(m2); λ—比例系数，称为热导率〔W/(m · ℃)]; dt —温度梯度(℃/m)。负号表示热流方向与温度梯度方向相  dn 反（1—6）式为导热基本方程式，即傅立叶定律。

  （二）掌握常用热处理设备的结构特点、工作原理与用途。 （三）掌握一般结构相对比较简单的热处理炉的设计内容与方法。 （四）了解热处理炉节能与改造方面的有关知识及炉温仪表、热控制 。

  热处理设备指用于实施热处理工艺的装备，随着科学技术的发展，在冶金、机械、航空、航天、船舶 等工业生产里，有必要进行热处理的零件和工具日益增多，热处理炉是实现热处理工艺的主要设备，没 有先进的热处理炉就不能够实现先进的热处理工艺，热处理工艺的现代化，实质是热处理设备（主要是 热处理炉）的现代化。

  （第四版)，中国机械工程学会热处理学会编，机械 工业出版社，2008.1 – 《新编热处理设备选型设计实用手册》，徐宝亮编， 中国知识出版社，2005.11 – 《热处理炉》（第1版），曾祥模编，西北工业大 学出版社，1996.7