外表处理是在基体资料外表上人工构成一层与基体的机械、物理和化学功用不同的表层的工艺办法。外表处理的意图是满意产品的耐蚀性、耐磨性、装修或其他特种功用要求。 关于金属铸件，咱们比较常用的外表处理办法是，机械打磨，化学处理，外表热处理，喷涂外表等。

  外表淬火是指在不改动钢的化学成分及心部安排情况下，使用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化零件外表的热处理办法。

  外表热处理的首要办法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。

  激光外表强化可分为激光相变强化处理、激光外表合金化处理和激光熔覆处理等。

  激光外表强化首要用于部分强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。

  钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到恰当温度使其外表构成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑。

  工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在外表堆积构成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的进程，称之为磷化。

  化学热处理是将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子进入工件表层然后改动工件表层化学成分和安排，然后改动其功用的热处理工艺。

  化学热处理也是取得表硬里韧功用的办法之一。与外表淬火比较，化学热处理不只改动钢的表层安排，还改动其化学成分。依据进入的元素不同，化学热处理可分为渗碳、氮化、多元共渗、渗其他元素等。 化学热处理进程包含分化、吸收、分散三个根本进程。

  渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化和软氮化）等。渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。

  比照渗碳氮化意图进步工件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，一起坚持心部杰出的耐性。 进步工件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，进步耐蚀性。用材含0.1-0.25%C的低碳钢。碳高则心部耐性下降。 为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。 常用办法气体渗碳法、固体渗碳法、真空渗碳法气体氮化法、离子氮化法温度900～950℃500～570℃外表厚度一般为0.5～2mm 不超越0.6～0.7mm 长处温度较低，硬度、耐磨性、抗疲劳性更高，耐蚀性更好，无需再热处理， 可防止热处理带来的变形和其他缺陷 缺陷工艺杂乱，本钱高，氮化层薄用处广泛用于飞机﹑破坏和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。 用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如外表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。

  外表形变强化指派钢件在常温下发生塑性变形，以进步其外表硬度并发生有利的剩余压应力散布的外表强化工艺。工艺简略，本钱低价，是进步钢件抗疲劳才能，延伸其使用寿命的重要工艺办法。

  喷丸强化是将很多高速运动的弹丸喷发到零件外表上，犹如无数个小锤锤击金属外表，使零件表层和次表层发生必定的塑性变形而完成强化的一种技能。

  使用自在旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工外表进行滚压，使之发生塑性变形，压平钢件外表的粗糙凸峰，构成有利的剩余压应力，然后进步工件的耐磨性和抗疲劳才能。

  外表胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形状的胀光东西挤过工件已加工的内孔，以取得精确，光亮和强化的外表。

  外表覆层强化是经过物理或化学的办法在金属外表涂覆一层或多层其他金属或非金属的外表强化工艺。

  将金属粉末加热至熔化或半熔化情况，用高压气流使其雾化并喷发于工件外表构成涂层的工艺称为热喷涂。

  在基体资料的外表覆上一层或多层金属镀层，能够明显改进其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或取得其他特别功用。有电镀、化学镀、复合镀、渗镀、热浸镀、真空蒸镀、喷镀、离子镀、溅射等办法。

  气相堆积技能是指将含有堆积元素的气相物质，经过物理或化学的办法堆积在资料外表构成薄膜的一种新式镀膜技能。

  依据堆积进程的原理不同，气相堆积技能可分为物理气相堆积(PVD)和化学气相堆积(CVD)两大类。

  物理气相堆积是指在真空条件下，用物理的办法，使资料汽化成原子、分子或电离成离子，并经过气相进程，在资料外表堆积一层薄膜的技能。

  物理气相堆积具有适用的基体资料和膜层资料广泛；工艺简略、省资料、无污染；取得的膜层膜基附着力强、膜层厚度均匀、细密、针孔少等长处。

  广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等范畴制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、超导等薄膜。

  化学气相堆积是指在必定温度下，混合气体与基体外表相互作用而在基体外表构成金属或化合物薄膜的办法。

  因为化学气相堆积膜层具有杰出的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特别功用，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业范畴。

  抛光是对零件外表进行润饰的一种光整加工办法，一般只能得到润滑外表，不能进步乃至不能坚持原有的加工精度，随预加工情况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 mm。

  将金属零件浸入特制的化学溶液中，使用金属外表凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象完成零件外表的抛光。

  电化学抛光与化学抛光相似，不同点是还要通以直流电，工件接阳报，发生阳极溶解，也是使用金属外表凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象进行抛光的。

  常见涂装工艺有：刷涂、主动浸涂、手艺喷涂（含高压无气喷涂）、淋涂、幕帘淋涂、流化床涂覆、辊涂、静电喷涂等。