高频机及感应加热技能现在对金属资料加热功率最高、速度最快，且低耗环保。它现已广泛运用于各行各业对金属资料的热加工、热处理、热安装及焊接、熔炼等工艺中。它不光能够对工件全体加热，还能对工件部分的针对性加热；可完成工件的深层透热，也可只对其外表、表层会集加热；不光可对金属资料直接加热，也可对非金属资料进行直接式加热。等等。因而，感应加热技能必将在各行各业中运用越来越广泛。

  用感应电流使工件部分加热的外表热处理工艺。这种热处理工艺常用于外表淬火，也可用于部分退火或回火，有时也用于全体淬火和回火。20世纪30年代初，美国、苏联先后开端运用感应加热办法对零件进行外表淬火。跟着工业的开展,感应加热热处理技能不断改进,运用规模也不断扩大。

  基本原理 将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入必定频率的交变电流时,周围即发生交变磁场。交变磁场的电磁感应效果使工件内发生关闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的散布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐步减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即完成外表加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超越钢的临界点温度后敏捷冷却，即可完成外表淬火。

  分类 依据交变电流的频率凹凸，可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫，加热层极薄，仅约0.15毫米，可用于圆盘锯等形状杂乱工件的薄层外表淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率一般为200～300千赫,加热层深度为0.5～2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的外表淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20～30千赫，用超音频感应电流对小模数齿轮加热，加热层大致沿齿廓散布，粹火后运用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5～10千赫,加热层深度为2～8毫米，多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的外表淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50～60赫，加热层深度为10～15毫米，可用于大型工件的外表淬火。

  特色和运用 感应加热的首要长处是：①不用全体加热，工件变形小，电能耗费小。②无公害。③加热速度快，工件外表氧化脱碳较轻。④外表淬硬层可依据需求进行调整，易于控制。⑤加热设备能够安装在机械加工出产线上，易于完成机械化和自动化，便于管理，且可削减运送，节省人力，进步出产功率。⑥淬硬层马氏体安排较细，硬度、强度、耐性都较高。⑦外表淬火后工件表层有较大紧缩内应力，工件抗疲惫破断才能较高。

  感应加热热处理也有一些缺陷。与火焰淬火比较，感应加热设备较杂乱，并且习惯性较差，对某些形状杂乱的工件难以确保质量。

  感应加热广泛用于齿轮、轴、曲轴、凸轮、轧辊等工件的外表淬火，意图是进步这些工件的耐磨性和抗疲惫破断的才能。轿车后半轴选用感应加热外表淬火，规划载荷下的疲惫循环次数比用调质处理约进步10倍。感应加热外表淬火的工件资料一般为中碳钢。为习惯某些工件的特殊需求，已研制出供感应加热外表淬火专用的低淬透性钢。高碳钢和铸铁制造的工件也可选用感应加热外表淬火。淬冷介质常用水或高分子聚合物水溶液。

  设备感应加热热处理的设备首要由电源设备、淬火机床和感应器组成。 电源设备的首要效果是输出频率适合的交变电流。高频电流电源设备有电子管高频发生器和可控硅变频器两种。中频电流电源设备是发电机组。一般电源设备只能输出一种频率的电流,有些设备能够改动电流频率,也能够直接用50赫的工频电流进行感应加热。

  感应加热设备的挑选与工件要求的加热层深度有关。加热层深的工件，应运用电流频率较低的电源设备；加热层浅的工件，应运用电流频率较高的电源设备。挑选电源设备的另一条件是设备功率。加热外外表积增大，需求的电源功率相应加大。当加热外外表积过大时或电源功率缺乏时，可选用接连加热的办法，使工件和感应器相对移动，前边加热，后边冷却。但最好仍是对整个加热外表一次加热。这样能够使用工件心部余热使淬硬的表层回火，从而使工艺简化，还可节省电能。

  感应加热淬火机床的首要效果是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有供给淬火介质的设备。淬火机床可分为规范机床和专用机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量出产的杂乱工件。

  进行感应加热热处理时，为确保热处理质量和进步热功率，有必要依据工件的形状和要求，规划制造结构恰当的感应器。常用的感应器有外外表加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等。

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