风塔塔筒是选用高强度低合金钢材的中厚板，作为一种大型焊接工程结构，其焊接区域是塔架结构中最单薄的部位，一起塔架长时间处于低温、强风等恶劣环境下，特别是海上风力发电塔架，焊接部位极易发生裂纹。通常在焊接后需求对要害焊接部位进行热处理，改进其低温断裂耐性，确保塔架安全运转，但塔架焊接部位多，进行热处理施工周期长，本钱高，焊接时热影区易淬硬，对氢的敏感性强，易发生氢致推迟裂纹。尤其是当焊接接头接受较大应力时更简单发生各种裂纹，因而除了焊接时有必要严厉考虑焊材与母材强耐性的合理匹配，选用合适高效的焊接工艺，优化焊接参数外，热处理设备和工艺的挑选也是至关重要的。传统的热处理工艺选用陶瓷电阻加热器外加石棉保温进行，缺陷是温度操控差错大，厚壁杆件表里温度的均匀性差，焊缝硬度高，功率低，安全性差（电阻丝显露）很多运用石棉等对人体和环境有害的物质，瓷片的布设费时吃力，很多的易耗品，如图1所示。

  根据以上原因，开发选用中频感应热处理工艺对风塔塔筒的焊缝进行热处理，成功地处理了大唐黄岛5MW风电塔筒焊后热处理难题，达到了风塔塔筒的焊接质量操控要求，确保塔筒全体质量。

  大唐黄岛5MW风电项目风塔塔筒母材选用Q345D，板厚36mm，法兰原料选用Q345E-Z35，70mm。塔筒直径4260mm。其力学功能和化学成分契合GB/T1591-2008，要求焊缝接头-40℃下，冲击吸收能量AKV≥34J，需求热处理的部分法兰和塔筒的主要参数见表1；焊接坡口选用V形坡口，碳弧气刨清根，CO2气体流量15～20L/min，埋弧焊焊剂SJ101，其他焊接参数见表2。

  线圈内的交变电流发生交变磁场，使工件中发生感应电流，靠感应电流加热工件。感应加热时工件整个截面都有感应加热电流，内部温度梯度小，最热区域在工件外表下方，热量在金属内部快速传导，如图2所示。

  图3为塔筒焊缝感应热处理暗示。热处理前将柔性加热电磁感应线圈缠散布于塔筒焊缝两边，热电磁感应线圈小于塔筒壁厚，保温部位、加热部位、电流带顺次掩盖。

  选用ProHeat35型中频感应加热设备进行热处理；选用内部通水的柔性加热电磁感应线圈；热处理焊缝选用岩棉进行保温；K型热电偶丝测温8个，内部装置4个、外部装置4个别离监控塔筒表里壁的温度，方位别离坐落塔筒的12点、3点、6点、9点方位，如图4所示。

  焊前预热，80～125℃；焊后热处理工艺：焊缝温度300℃以上升温速度90～104℃/h，降温速度100～130℃/h；300℃以下可不操控温升速度。恒温保温温度630℃±15℃，保温2.5h，焊后热处理要在焊后12h内完结。焊后热处理工艺曲线 焊缝热处理工艺

  图6为感应热处理时表里壁温度。从图6能够看出，8个测温点丈量表里壁数据标明表里壁的温差较小，基本上能够操控在20℃以内，相对于陶瓷加热或电阻加热表里壁较为均匀。

  实践证明，感应热处理工艺预热有利于去除母材外表水分和加快氢气的溢出，然后下降焊道发生裂纹的敏感性，消除焊接结构的焊接剩余应力，下降焊接区的硬度，促进分散氢溢出，安稳安排，改进力学功能和高温功能，防止发生脆断和推迟裂纹，进行焊后热处理，剩余应力可下降80%～90%，焊缝硬度也可下降10～15HBW。

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