烧结钕铁硼永磁体是选用粉末冶金法出产的，从备料到制品发货一般要通过十几个工艺环节，在不同阶段还包含若干次检测剖析。

  整个出产进程是一个系统工程，环环相扣。一般咱们将出产磁体毛坯的进程称为前道出产环节，将毛坯加工成终究制品的进程称为后道加工环节。磁材厂家首要分为两类，一类是一起具有前道出产和后道加工的出产厂家，另一类是专心于后道加工环节的加工厂家。

  有句俗话是“药材好，药才好“，这句话十分适用于烧结钕铁硼磁体的出产，好的原资料是出产优质磁材的根底。出产厂家在挑选原资料时，一般依据磁体功能要求，依照相应国家标准来选购。在锻炼前，会对原资料进行堵截和外表处理。

  熔炼是烧结钕铁硼永磁体进入出产进程的第一道工艺，原资料在熔炼炉内通过热熔，冷却构成合金甩带片。该进程需炉温到达1300度左右，继续四个多小时来完结。

  氢破和气流磨这两个工艺环节统称为制粉，是将熔炼制成的合金甩带片破碎并制成磁粉的进程。为了取得杰出取向的磁体，要求粉末颗粒尺度小（3-4μm）且尺度散布会集，粉末颗粒呈球状或近似球状。

  将破碎后的磁粉装入模具，施加外磁场进行取向，取向后对粉末进行压型。粉末磁场取向是出产高功能烧结钕铁硼的要害工艺技能之一。在压型工艺上，现在行业界遍及选用的办法有三种：模压法、模压加冷等静压及橡胶模等静压，在相同钕含量情况下，橡胶模等静压可取得更大的磁能积。

  通过压型后磁体压坯的相对密度较大，为了使磁体具有高永磁功能，需求将压坯加热到粉末基底细熔点以下的温度，进行热处理一段时间，这个进程也称为烧结。高温淬冷后还需求在必定温度进行回火处理优化安排结构，获取最佳的磁功能。（回火是指将烧结好的磁粉坯冷却到必定温度后再次加热升温）

  因为磁场取向成形进程的特色和技能限制，烧结磁体很难一次性直接到达实践运用的形状和尺度精度，许多制品磁体的体积小、形状杂乱，只能通过必定形状的毛坯磁体加工而成。烧结钕铁硼原料硬而脆，一般机械加工只能进行切开、钻孔、研磨和滚磨。

  日本和欧美企业因考虑原资料和人工本钱而挑选近终成形工艺居多，后续机械加工辅之；中国企业出产的烧结钕铁硼产品繁复，首要选用毛坯磁体结合后加工的归纳出产流程，充沛学习陶瓷和水晶加工的工艺优势，将稀土永磁体的机械加工水平发挥到了极致。跟着原资料本钱和人工本钱压力的增加，在我国近终成形和主动成形技能正在快速开展。

  稀土元素镝和铽能够大幅进步资料的矫顽力以及温度稳定性，关于矫顽力和运用温度要求较高的烧结钕铁硼资猜中，往往需求增加镝和铽，可是这两种元素的价格十分高，会使磁体出产本钱骤增，现在行业界遍及选用晶界分散技能来削减重稀土元素的增加量。

  烧结钕铁硼是一种化学活性十分强的粉末资料，内部存在细小孔隙与空泛，在空气中易被腐蚀和氧化，日久将形成磁功能的衰减乃至损失，所以运用前有必要进行严厉的外表防腐处理。现在钕铁硼防腐处理遍及选用电镀、化学镀、电泳、磷化处理等办法，其间电镀作为一种老练的金属外表处理手法运用较为广泛。

  充磁是烧结钕铁硼永磁体取得磁性的要害一步，充磁机是对磁性资料或磁性器材进行充磁的东西，通过它向被充磁的钕铁硼磁体施加磁场。假如充磁的磁场达不到技能饱满磁场，则永磁体的剩磁Br和矫顽力Hcj均达不到应有数值。除了一般单极充磁外，烧结钕铁硼还可依据实践需求进行多极充磁，即充磁后在一个平面上可出现多个N，S极。

  包装发货是磁体出厂前的终究一个环节。磁体出产厂家可依据收购方的要求进行包装，假如收购人员有特别的包装要求可提早向供货商阐明。烧结钕铁硼永磁体具有强磁性，因而国内运送一般都运用陆运。出口外海的，通过特别的隔磁包装和专业组织的检测判定后可选用空运。

  烧结钕铁硼永磁体出产进程中的质量监控和终究产品的质量检测应包含下表所列的项目，但不是每一项都要进行检测，收购人员可依据实践需求与厂家洽谈所需的检测项目。